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TPM公開課之設備“0”故障“機床實物”實操證書班
深圳大野精誠工益企業管理咨詢有限公司 tpm培訓公司

大野咨詢已榮獲多項中國第1
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎(制造系統精益化)
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎/優秀繼續獎/特別獎(運營系統精益化)
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎/優秀繼續獎/特別獎/特別繼續獎(經營系統精益化)

服務熱線:0755-22352797
133 7842 2065
經營落地 少走彎路
精益生產實操轉化落地訓練班。3天)
致電熱線:176 6523 0130 (享補助)
 
精益生產實操轉化落地訓練班(3天)
第一天
時  間 專題模塊 內容說明 教學方法
09:00-09:15 1、課程介紹 培訓內容和重點總括說明 課程介紹
現狀把握
09:15-12:00 2、精益生產概論

1、 精益生產基礎知識

  1. 1-1 精益生產的核心原則
    1-2 精益生產系統圖(全局觀)
    1-3 精益生產的三個層面和方法介紹
    a.經營精益
    b.運營精益
    c.生產精益

2、 實施精益化生產的策略和方法

  1. 2-1  導入精益生產的實施步驟
    1. a.經營精益:構建絕對領先的競爭優勢
      b.運營精益:打造卓越管理的運營模式
      c.生產精益:排除當前異常的改善技術
  2. 2-2  精益生產導入的路線圖
討論:學員在自己公司導入精益生產遇到的困難和疑問
專題講解
互動交流
12:00-13:30午餐(休息)
13:30-17:15 3、價值流分析

1、價值流圖的繪制方法

  1. 1-1 繪制價值流圖目的
    1-2 繪制價值流圖的方法
    1-3 繪制價值流圖經常出現的問題

2、價值流圖分析的步驟和技巧

  1. 2-1 繪制現狀價值流圖
    2-2 定義理想狀態(四個一的制造)
    2-3 繪制理想價值流圖
    2-4 現狀和理想之間的Gap分析
    2-5 改善課題的識別
    2-6 制定課題的改善計劃
    2-7 實施改善和效果評估

3、價值流改善案例分享

4、實操演練

  1. 4-1 指導學員現場繪制本公司的價值流圖
    4-2 指導學員分析當前的問題點
    4-3 指導學員定義理想狀態
    4-4 指導學員繪制理想價值流圖
    注:學員需要事前準備的內容:
    公司的加工流程
    公司的平面布局圖
專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
17:15-17:30 總結和答疑 總結當天學習收獲、Q&A 問題解答
互動交流
第二天
時  間 專題模塊 具體內容 教學方法
09:00-12:00 4、交貨穩定的生產精益

1、 生產精益的核心

  1. 1-1 通過制造方法的改變實現成本降低
    1-2 真效率和全面效率
    1-3 增加有效產生
    1-4 消除3M:
    a. Mura:不均衡
    b. Muri:超負荷
    c. Muda:浪費

2、 均衡生產

  1. 2-1 什么是均衡生產?
    2-2 消除斷點的連線生產
    2-3 標準作業組合票
    2-4 編成效率改善
    2-5 Cell生產方式
    2-6 省人化和少人化
    2-7 均衡生產

3、 均衡生產案例分享

實操演練
結合自己公司的實際情況,運用生產精益的改善方法,提出生產過程的存在的問題點,在老師的指導下,制定改善方案。

專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
12:00-13:30午餐(休息)
14:00-15:30 4、供料異常的排除

1、 物料的3定和齊套率

  1. 1-1 物料3定管理的具體內容
    1. 3定:定容、定量、定位
  2. 1-2  物料的齊套供應
    1-3  物料齊套率的計算方法
    1-4  影響物料齊套的因素和改善方法

2、 JIT及時供料

  1. 2-1 內部物流改善
    a. 線邊倉設置
    b. 水蜘蛛
    外部物流改善
    a. JIT供料
    b. 混載供料

3、 案例分享

4、 實操演練
結合企業自己的情況,羅列出當前物料供應方面存在的問題,運用老師講解的知識,在老師的指導下制定供料異常改善的方法。

專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
15:30-17:15 5、設備異常的排除

1、 影響設備效率的七大因素

  1. 1-1 衡量設備效率的方法
    a. 單臺設備效率:OEE
    b. 多臺設備效率:OPE
    1-2 影響設備效率的七大因素
    a. 時間稼動率的影響因素
    b. 性能稼動率的影響因素
    c. 良品率的影響因素
    設備效率統計方法

2、 設備故障和小停機異常的排除

  1. 2-1 故障和小停機的產生原因
    2-2故障和小停機的改善步驟
    改善步驟:10步驟
    管理步驟:5步驟
    2-3 故障和小停機分析方法精解——差距分析

3、 案例分享

4. 實操演練
羅列出公司當前存在的設備異常,運用老師講解的知識,在老師的指導下制定設備異常改善的方法。

專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
17:15-17:30 總結和答疑 總結當天學習收獲、Q&A 問題解答
互動交流
第三天
時  間 專題模塊 具體內容 教學方法
9:00-11:00 6、品質異常的排除

1、 品質保證的基礎知識

  1. 1-1 品質保證:QA
    1-2 品質體系:QS
    1-3 品質工程:QE
    1-4 品質控制:QC
    1-5 品質改善:QIT

2、 客訴和不良改善

  1. 2-1 不良現象的統計和分類
    a. X類型不良:慢性不良
    b. Y類型不良:突發不良
    c. Z類型不良:偶發不良
    2-2 不良改善的流程:零不良改善8字型展開法
    a. 現狀把握
    b. 異常復原
    c. 要因分析
    d. 原因撲滅
    e. 條件設定
    f.  條件改善
    g. 條件管理

3、 不良改善案例分享

4、實操演練
選擇公司存在的任一客訴和不良現象,運用老師講解的方法,進行不良的徹底分析,制定不良的改善方法。

專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
11:00-12:00 7、員工技能訓練

1、 員工技能的穩定化改善

  1. 1-1 高離職率對生產的影響
    1-2 高離職率的改善對策
    1-3 員工技能訓練和實施方法
    1-4 多能工訓練
    1-5 員工技能認定

2、實操演練
通過人員技能訓練,實現人員技能的穩定,將因人員變動對生產的影響降到最低。

專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
12:00-13:30午餐(休息)
14:00-16:00 8、經營精益

1、經營精益的具體內容

  1. 1-1 創建絕對領先的競爭優勢
    1-2 經營指標展開
    1-3 高附加價值產品開發

2、經營指標展開的詳細步驟

  1. 2-1 KMI經營指標展開
    2-2 機能別KPI展開
    2-3 工作指標KAI展開
    2-4 成本展開
    2-5 預算管理
    2-6 經營指標管理和改善

3、案例分享

4、實操演練
結合企業自己的情況,運用經營指標展開的方法,對公司成本損失進行詳細展開,制定公司的改善課題,提出改善方案。

專題講解
案例分享
實操演練
互動交流
16:00-17:00 9、企業導入精益生產的規劃、方法和技巧 1、從體制上導入的技巧和注意事項
2、從人員角度導入的技巧和注意事項
3、從產品加工過程導入的技巧和注意事項
專題講解
案例分享
互動交流
17:00-17:30 總結和答疑 總結3天學習收獲、Q&A 問題解答
互動交流
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