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TPM公開課之設備“0”故障“機床實物”實操證書班
深圳大野精誠工益企業管理咨詢有限公司 tpm培訓公司

大野咨詢已榮獲多項中國第1
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎(制造系統精益化)
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎/優秀繼續獎/特別獎(運營系統精益化)
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎/優秀繼續獎/特別獎/特別繼續獎(經營系統精益化)

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咨詢取得效果(部分)

咨詢取得效果(部分)

大野咨詢部分咨詢和訓練服務成效
榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造獎B類(制造系統精益化)

區分 指標 單位 BM 第1年 第2年 第2.5年 改善幅度
S 安全 安全事故 0 0 0 0 →長期維持
休業事件 件/月 0.13 0 0 0 ↘100%
Q 質量 市場投訴 ppm 40.07  36.68 33.83 26.42 ↘34.1%
A類投訴率 ppm →長期維持
A類投訴起數 個/月 0 →長期維持
B類投訴率 ppm 5.00  4.09 3.35 2.04 ↘59.2%
B類投訴起數 個/月 12 9 2 1 ↘91.7%
C類投訴率 ppm 35.06  32.6 30.48 24.55 ↘30.0%
C類投訴起數 個/月 81 78 54 46 ↘43.2%
直通率 % 92.52 93.21 96.19 97.65 ↗69%
P 效率 勞動生產力 噸/人*時 0.0800 0.1029 0.1182 0.1395 ↗74.3%
省人人數 0 30 66 90 ↗90人
干法OEE % 53.44  54.65 70.05 74.61 ↗39.6%
故障率 % 4.4 1.25 0.86 0.34 ↘92.3%
小停機次數 次/12h 83 69.8 50.2 34.95 ↘57.9%
C 成本 單噸成本 元/噸 32106.7  30919.87 28279.38 27359.62 ↘14.8%
直接材料成本 元/噸 30356.2  30146.38 27483.15 26694.78 ↘12.1%
燃動成本 元/噸 1100 1114.20 793 698 ↘36.5%
M 士氣 技能士人數 1 1 64 83 ↗82人
自主保養技能士人數 0 0 38 53 ↗53人
計劃保養技能士人數 1 1 26 30 ↗29人
全員參與率 % 75 79.8 87.1 90 ↗20%
榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造獎A類(制造系統精益化)
區分 指標 單位 BM 第1年 第2年 第3年 第4年 改善幅度
K 經營指標 投入與收益 - - - 1:5.56 1:20 1:31 ↗30倍
P 效率 勞動生產力 噸/人/時 0.20 0.244 0.288 0.313 0.32 ↗60.0%
灌裝OEE % 45.84 52.31 59.18 66.07 70.94 ↗54.8%
性能稼動率 % 74 77.36 81.21 84.14 84.42 ↗14.1%
故障次數 次/月 150 132.5 72 36.375 31.5 ↘79.0%
原輔料包材周轉率 1 1.74 - - 2.42 3.13 ↗79.9%
Q 質量 客戶投訴率 ppm 2.4 2.18 1.44 1.31 1.11 ↘53.8%
制程不良率 件/十萬 600 535.75 465.56 336.3 214 ↘64.3%
盲樣檢測準確率 % 78 96.15 100 100 100 ↗28.2%
C 成本 累計作業人員削減數量 0 17 24 31 35 ↘35
原輔料包材庫存金額 萬元 896.1  - - 564.55 461.55 ↘48.5%
噸制造成本 元/噸 9310 9050.75 8450 7846.5 7713 ↘17.2%
天然氣耗 立方米/噸產品 70 - 67.15 62.71 59.31 ↘15.3%
電耗 度/噸產品 310 - 212.2 210.5 207.62 ↘33.0%
區分 指標 單位 BM 第1年 第2年 第3年 第4年 改善幅度
C 成本 原料蛋白損失費 萬元/月 160 149.09 131.24 103.97 97.43 ↘39.1%
損失金額 萬元/月 1310 - 1167.75 806.75 685.5 ↘47.7%
LCC成本下降率 % 100 - - - 89 ↘11.0%
D 交期 交貨率 % 100 100 100 100 100 →長期維持
開發周期縮短率 % 100 - - - 92 ↘8%
S 安全 重大工傷事故 件/年 0 0 0 0 0 →長期維持
M 士氣 內部講師 人數 2 11 18 20 23 +21
專業資格證書 110 128 140 143 146 ↗32.7%
累計提案件數 件/人 0.4 0.57 1.69 3.04 3.36 ↗7.4倍
整體 無形效果 1.通過開展零不良活動,提高了員工質量意識,提升了產品品質,降低了食安風險。
2.全員積極參與成本降低活動,提升了節約意識。
3.員工養成系統思考的習慣,提高了解決問題的能力,并相信“沒有做不到的事情”。
4.通過員工相互學習,使員工的技能得到提高。
5.通過推行支柱活動,使部門間的合作更加緊密。
6.生產現場環境得到改善,員工士氣得到了提升。
榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造獎繼續獎(運營系統精益化)
區分 指標 單位 現狀 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年 第6年 改善幅度
P 效率 全廠OEE % 65 75.7 80.3 83.6 85.6 86.8 87.3 ↗34.3%
全廠突發故障件數 61 48 13 11 8 6 4 ↘93.4%
Q 質量 全廠制造過程不良率 % 5.9 5 4.2 3.5 3.3 2.9 2.1 ↗64.4%
經銷商抱怨 件/百萬標準盒 2.5 1.61 0.78 0.19 0.16 0.13 0.12 ↘95.2%
終端消費者抱怨 件/百萬標準盒 10 8.21 4.06 3.06 2.4 2.0 1.1    ↘89.0%
C 成本 成本降低 千美元 0 216 1616 1788 2086 2168 3177 ↗13.7%
原料回轉率 % 124 131 128 137 194 259 281 ↗1.2倍
包材回轉率 % 200 361 396 421 433 554 598 ↗2.0倍
單位成本 成本/SSU - - - 100 97.2 96 95 ↘5.0%
工時 工時/千美元 - - -  - 18.7 17.1 16.9 ↘9.6%
WIP庫存金額 千美元 681 612 579 555 486 361 282 ↘58.5%
D 交期 訂單滿足率 % 599 99.6 99.6 99.7 99.8 99.8 99.9 ↘83.3%
生產Lead Time 天數 - - - - 13.4 11.4 8.5 ↘36.5%
新設備開發L.T 天數 - - - - 360 180 150 ↘58.3%
S 安全 休業災害事件(暫時失能) 件/月 4 2 0 0 0 0 0 →長期維持
重大傷害件數 (永久失能、死亡) 件/月 0 0 0 0 0 0 0 →長期維持
M 士氣 改善提案件數 件/人.年 0.1 0.6 3.4 7.8 8.0 8.4 12.8 ↗127倍
改善參與率 % 8 23 100 100 100 100 100 ↗11.5倍
整體 無形效果 (1)全廠員工經由TPM系統的推行相信了"沒有做不到的事情"。 (2)經由TPM系統的推行,全體員工對于效率及質量的重要性有更深刻的領悟,并會主動地發掘問題以及解決問題。 (3)借由分科會的執行,有效打破部門間的隔閡使部門間的合作更加緊密。 (4)借由TPM系統的推行使員工養成系統化思考與系統化解決問題的習慣。
榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造獎 特別獎(運營系統精益化)
區分 指標 單位 現狀 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年 第6年 第7年 第8年 改善幅度
K 經營指標 人均產值 營業額/人·時 - - - 90 98 131 129 156 181 ↗1倍
產品成本降低 % - - - - 100 91.9 89 85.5 79 ↘21%
新產品貢獻度 % - - -  - 6.8 7.8 15.9 21.1 31.2 ↗3.5倍
P 效率 全廠OEE % - - - - 77.4 81.0 86.35 86.8 90.75 ↗17.2%
設備故障件數 件/月 34 31 23 21 15.45 10.7 9.8 5.15 5 ↘85.2%
制造Lead Time 天數 - - - - 15 13 10 7 6.5 ↘56.6%
Q 質量 制造過程不良率 %  -  -  -  - 3.31 2.74 2.2 1.48 0.78 ↘76.4%
外部客訴率 PPM - - - - 443.5 341.5 286.5 282 197 ↘55.5%
C 成本 改善金額 萬元 - 37.5 321.5 676 1390.5 3116.5 3331.5 4311.5 5033 ↗133.2倍
D 交期 開發Lead Time縮短 天數 - - - - 240 210 173 158 136 ↘43.3%
S 安全 休業災害件數 件/年 - 10 2.5 1.5 0.5 0 0 0 0 →長期維持
M 士氣 改善提案件數 總件數/月 - 0.3 0.4 0.55 1.33 1.53 197 321.5 419 ↗1395.6倍
整體 無形效果 (1)以商品競爭支柱為基礎,增進新產品的開發速度及提升產品的附加價值。
(2)全員推動成本降低活動,加強全員對成本的重視,提升節約的成效。
( 3)零不良的貫徹活動,提升了質量水平,全員增進質量意識也提升了顧客滿意度。
( 4)現場明朗化提升全員工作士氣;綠化概念設計導入,盡一份地球人綠化地球的責任。
榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造 特別繼續獎(經營系統精益化)

區分

指標

單位

現狀

優秀獎

特別獎

特別繼續獎

第5年

第7年

第10年

K(經營指標)

總成本

指數

/

/

100

80

生產效率

指數

/

/

100

110

生產技術變革

創造利益

萬元

/

/

0

500

開發周期縮短

指數

/

/

100

80

產品制造保全

提升產線綜合效率

%

65

85.3

89.1

90

5“0”產線占比

%

/

0

69

80

6西格瑪產線占比

%

/

/

12.5

50

顧問滿足品質保全

客訴削減

件/月

6

2.7

1

0.1

EGS滿足

安全“0”災害

件/月

0

0

0

0

 
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