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TPM公開課之設備“0”故障“機床實物”實操證書班
深圳大野精誠工益企業管理咨詢有限公司 tpm培訓公司

大野咨詢已榮獲多項中國第1
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎(制造系統精益化)
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎/優秀繼續獎/特別獎(運營系統精益化)
輔導中國第1家企業榮獲日本JIPM頒發的TPM&WCM世界級精益制造優秀獎/優秀繼續獎/特別獎/特別繼續獎(經營系統精益化)

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《如何成功打造世界卓越工廠:WCM&TPM》

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《精益管理極簡落地工作筆記》

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《如何成功打造世界卓越工廠:WCM&TPM

序言:
輔導工廠近30年以來,我發現很多企業都很想改變卻苦于沒有正確的方法和實用的參考書籍,很多被輔導過的工廠都提出了期待我將近30年的實戰經驗總結成一本實用的參考書籍;诖,我用了5年的時間,經過不斷的實踐、驗證、總結、修正,寫成此書。
企業和顧問對TPM的誤讀:很多企業甚至顧問對TPM的理解僅僅停留在設備維護或保養的狹隘層面,這是TPM在20世紀60年代的概念。20世紀80年代,TPM已發展成為了全員參與生產管理,包括了八個活動支柱:個別改善(FI)、計劃保全(PM)、自主保全(AM)、品質保全(QM)、教育訓練(E&T)、安全衛生環境(SHE)、產品和設備開發管理(EM)、間接部門效率化(TIO),可見設備維護或保養只是TPM系統中的一小部分內容。
目的和手段的系統性思維才會有八個支柱及支柱間的協作,才能打破部門藩籬。企業必須時刻反省企業存在的目的是什么,如同TPM前輩說的:若不能帶給企業效益,推行TPM是沒有意義的。此時,需思考是誤解了方法本身還是用錯了方法?目的只有一個,手段卻有千百種,需要從目的本身出發去思考最合適的手段。緊扣目的,跳脫出手段的槽肢,才能看得更全面、更完善。不管白貓黑貓,會抓老鼠就是好貓!
大環境的思考:國內以前需求大,供給小。制造工廠的數量比較少,制造工廠只要能做出產品就能銷售出去。這個時候叫作"機會財",只要你"敢"就可以"做",只要"做"就可以"大"。所以只要敢投資,敢擴廠,就有機會獲取利潤。但是,隨著我國加入WTO,整個世界經濟越來越全球化之后,這樣的情形開始改變了。此時,制造業要面臨越來越多的世界各地的競爭。這是國內制造業面臨的第一個問題。
面臨的第二個問題是世界的經濟開始趨向緩和,需求總量開始慢慢地下滑了,在下滑的過程當中,如果制造業的供給還是一直在增大的時候就會出問題了。供給一直在擴充可是需求總量并沒有擴充,因為現在的需求已經快小于制造業的產能了。也就是從世界經濟的角度來觀察,以前是需求大于供給,所以制造業怎么做都可以銷售出去?墒钱敭a能過剩的時候,就會面臨全世界競爭了,國內制造業就不能再獲取"機會財"了,此時,"管理財"必須出現?墒枪芾硎切枰瞬诺,長久以來因為國內制造業膨脹太快,來不及把這些人才培養起來,再加上初期的思維邏輯是無論怎么做都可以獲利,所以導致目前面臨一個非常大的問題就是想要用"管理財"來獲利,挑戰巨大。
那管理會牽涉到什么?比如,如果在制造過程中生產周期很長,那物料庫存就會很多;如果規模做大而物料庫存又不改善,就會造成現金流出問題。為什么國內有些企業規模做大之后資金鏈會出問題,就是因為物料在管理上沒有做好。比如說,要做100億元的年營業額,可能資金就需要400億-500億元來周轉,那這個當然就會出問題。好的工廠同樣做100億元的營業額,只用5億元就可以周轉了,這個就是"以小博大"的概念,管理的軟實力就體現在這里了。所以,現在國內制造業要跑出這條路就必須要注重管理的軟實力了。以前為什么沒有這樣的問題呢?是因為以前不管怎么做,產品都可以銷售出去,所以不會有這樣的壓力?墒且坏┱麄管理沒有跟上來,又面臨價格競爭的同時,為了接羊,就必須要把很多的貨準備好。當把很多的貨準備好的同時,因為管理不當,就會導致這些貨的固積。因為客戶不見得馬上要,貨一旦固積,資金如果不充沛就會造成物料呆滯、資金鏈出問題。
工廠要想縮短生產周期、提升競爭力、增加現金流,借助TPM系統的目的和手段的系統性思考、原理和原則的思考,消除顯在和潛在的24大損失,讓各工序(效率、品質、成本、交期、安排、士氣等指標)卓越且穩定是關鍵

內容簡介:
《如何成功打造世界卓越工廠:WCM&TPM》的定位是一本實用的TPM推行手冊,它詳盡闡述了如何通過全員參與生產管理的系統和文化來打造世界級的工廠,包含了大量的成功案例、實戰工具,易于讀者理解和應用。

作者簡介:
邱浚哲,大野咨詢公司總顧問。日本早稻田大學畢業,師從日本改善大師田口玄一和鈴木德太郎。從事TPM、方針目標管理、精益生產、TQC、TCD等顧問輔導工作近30年,唯一一位成功輔導多家企業TPM活動獲得JIPM特別獎的中文TPM專家。由于其資深的專業和突出的成就,為客戶帶來了豐厚的財務回報,被多家客戶邀請長期輔導,曾連續輔導同一客戶近10年之久。成功輔導過多個行業的多家企業獲得TPM獎,部分如下:
輔導箭牌口香糖獲得日本JIPM之TPM第A類優秀獎;
輔導中華汽車獲得日本JIPM之TPM第A類優秀獎;
輔導正新輪胎獲得日本JIPM之TPM第A類優秀獎;
輔導信通交通獲得日本JIPM之TPM第B類優秀獎;
輔導士林電機獲得日本JIPM之TPM第B類優秀獎;
輔導健生制鏡獲得日本JIPM之TPM第A類優秀獎;
輔導健生制鏡獲得日本JIPM之TPM第A類優秀繼續獎;
輔導健生制鏡獲得日本JIPM之TPM特別獎;
輔導上海光明乳業獲得日本JIPM之TPM第B類優秀獎;
精彩書評:
領導者除了策略和傳統運營的管理外,更要不斷學習先進理念,更多地在現場與基層員工討論和解決實際問題,更多地指導和支持團隊達成目標,更多地鼓勵和認可團隊和個人,關注員工的培訓和成長。只要這樣持之以恒地貫徹實施,工廠的核心競爭力就能顯著提升,向著世界級制造邁進。
美國億滋(卡夫)食品集團華南區制造副總監  董劍濤

市場競爭日趨激烈,客戶對于質量、價格、交付的要求幾乎苛刻。怎樣建立一套有效的制造體系和一支具有強大的問題解決能力、改善能力的團隊,是工廠管理者所追求的。
德國馬勒集團上海工廠運營總監   肖新華

此書全面系統地闡述了TPM活動推行過程中各個方面的核心內容和關鍵要素,并結合了大量實際輔導的案例進行講解,是對"簡單才是最深刻的復雜"一語的最佳詮釋。此書的出版,相信定能引起廣大TPM踐行者的共鳴,也必將成為企業導入并開展TPM活動的必備寶典,實乃一大幸事。
光明乳業股份有限公司華北地區總經理(原光明乳業WCM項目總監)  陸俊飛

邱老師將他近30年輔導集團和工廠的經驗精華,搭配具體輔導的案例完成此著作,對于有興趣鉆研TPM的朋友,實為一大福音。此書內容詳實,是邱老師近30年TPM精華之所在。相信這本書將成為TPM或"全面精益管理"之經典學習寶典。
光寶科技資訊事業群原全球制造總廠長兼中國銷售總監亞洲生產力組織 (APO)聘任田口與SPC專家顧問  楊致仁

TPM是需要長遠眼光的,所以做TPM,它是一步一步去改變我們整個廠的每個員工,從廠長到門衛到保潔阿姨的思維、邏輯,逐步轉化為邏輯的改變,最后變成一種習慣去做。
美國箭牌口香糖集團臺北工廠原廠長   林鴻鈞

目錄:

  1. TPM簡介
  2. TPM活動推行
  3. 個別改善
  4. 自主保全
  5. 計劃保全
  6. 品質保全
  7. 開發管理
  8. 間接部門效率化
  9. 安全、衛生、環境
  10. 教育訓練
  11. TPM方針、目標、計劃、組織、評價指標
  12. TPM成功要素

附件:TPM診斷表說明
參考資料

《精益管理極簡落地工作筆記

主編簡介 :
程亞輝,大野咨詢公司資深主導顧問,精益管理落地輔導導師,TPM&WCM落地輔導導師,TQM全面質量管理落地輔導導師,TCD全面成本削減落地輔導導師,人才培育系統落地輔導導師,效率、APF產能、省人化改善落地輔導導師,成本、質量、交期改善落地輔導導師。跟隨精益管理大師學習和實踐精益和IE、師承大野咨詢公司總顧問邱浚哲老師學習和實踐TPM&WCM,主要參與編著暢銷書籍《如何成功打造世界很好工廠》;曾在世界500強企業工作多年,20年精益管理、TPM等相關經驗和顧問經驗,對于構建企業精益管理、TPM&WCM等系統有非常豐富的成功經驗和實戰技巧;曾服務松下、華為、華潤、中國建材、中航工業、伊利、伊品、歐派、邁瑞、隆基綠能、麥克韋爾、蔡司等知名企業。 策劃簡介 大野咨詢公司專注于實踐轉化落地日系改善系統和工具、專注于現場診斷“量身定制”、助力客戶實現一流的管理、全面提升經營競爭力! 大野咨詢公司為客戶提供的專業服務內容: TPS&LEAN(豐田生產方式&精益管理)、TPM&WCM(全員生產管理&重量制造)、TQM(全面質量管理)、TCD(全面成本削減)等。 大野咨詢公司為客戶提供專業多樣的服務方式:現場精細診斷、TPM很好制造獎、實操訓練、專項改善、工作坊、專題研討、全程輔導、成熟度評估、對標參訪、公開課等。 [愿景]為客戶打造高價值、高度契合、高效落地的企業管理模式,助力客戶持續成長! [使命]助力客戶經營落地、少走彎路! [價值觀]成就客戶、成就伙伴! [服務宗旨]易上手、易落地、易維持! 郵箱:ck@ckaizen.com 網址: http://www.rujiajituan.com

內容簡介 :
《精益管理極簡落地工作筆記》是一本講解如何全面實施企業精益管理的操作指南。本書通過圖表、實例和精益管理實施過程中的實際模型,系統地介紹精益管理相關知識。本書分為四個部分,第一部分精益管理基礎知識,內容涵蓋打造精益企業的核心管理原理、打造精益企業的步驟和方法;第二部分經營精益管理,內容涵蓋方針目標展開、高附加價值產品的開發;第三部分運營精益管理,內容涵蓋很好運營管理;第四部分制造精益管理,內容涵蓋物料穩定供應的改善、穩定品質的改善、穩定設備的改善、穩定技能的改善、基礎管理5S。 本書可作為企業精益管理的培訓工具,適合精益管理從業人員和精益改善的推行者使用,也適合準備開展精益管理活動的企業管理者、員工閱讀和參考。

 
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